Nous sommes un fabricant de machines et un fournisseur d'ingénierie spécialisé dans les systèmes de transformation alimentaire basés sur l'extrusion-et dans l'intégration de lignes de production industrielles.
Notre activité se concentre sur deux domaines principaux :
- Conception et fabrication de machines d'extrusion et d'équipements de traitement auxiliaires
- Intégration technique de lignes complètes de production alimentaire pour les installations de fabrication industrielle
Notre champ d'action inclut l'ingénierie-au niveau du système, telle que la conception de l'agencement des processus, l'adaptation des équipements, la configuration de l'automatisation et l'assistance à l'installation.
Portée de l'ingénierie et capacité de fabrication
Nos installations de fabrication sont utilisées pour la production et l'assemblage de systèmes complets basés sur l'extrusion-et d'équipements de support.
Les systèmes de base comprennent :
Systèmes d'extrusion à double-vis et à-vis simples
01
Systèmes de pré-conditionnement et de dosage des matières premières
02
Systèmes de séchage, d'assaisonnement et de refroidissement
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Armoires de commande électrique et systèmes d'automatisation basés sur-PLC
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Équipements de convoyage et d’intégration de processus
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Chaque système est fabriqué sur la base de dessins techniques confirmés et de spécifications techniques convenues avec le client avant la production.
Avant expédition, tous les équipements sont soumis à une inspection mécanique et électrique interne pour garantir la stabilité du système et la cohérence fonctionnelle.
Structure organisationnelle de l'ingénierie
Notre service technique est divisé en trois équipes d'ingénierie spécialisées pour garantir la précision du projet et la compatibilité du système.
Équipe d'ingénierie des procédés
Responsable de la conception-au niveau des processus et de la logique de production, notamment :
Conception du flux de production en fonction du type de produit
Adaptation et calcul de capacité (systèmes kg/h ou tonne/heure)
Analyse du comportement des matières premières et tests d’adaptation
Évaluation de la structure de la recette pour la stabilité de l'extrusion
Équipe de conception mécanique
Responsable de l'ingénierie des systèmes mécaniques, notamment :
Conception et optimisation de la structure de la machine
Sélection des composants en fonction des exigences de production
Adaptation de l'aménagement de l'usine en fonction des dimensions du bâtiment
Planification de l’intégration du système et de la configuration des équipements
Équipe Électrique et Automatisation
Responsable des systèmes de contrôle et d'automatisation, notamment :
Développement de programmes PLC et conception de la logique du système
Assemblage d’armoires de commande électrique et systèmes de câblage
Conception de protection de sécurité et de système de verrouillage
Configuration de l'interface homme-machine (IHM)
Nos systèmes ont été livrés et mis en œuvre sur plusieurs marchés internationaux, notamment :
- Asie du Sud-Est :Indonésie, Vietnam, Thaïlande, Malaisie, Philippines
- Asie du Sud :Inde, Pakistan, Bangladesh, Sri Lanka
- Moyen-Orient:Iran, Irak, Arabie Saoudite, Émirats Arabes Unis, Jordanie
- Afrique:Nigéria, Kenya, Éthiopie, Égypte, Algérie, Maroc
- Europe:Roumanie, Pologne, Bulgarie, Espagne, Ukraine
- Amérique du Sud:Brésil, Pérou, Chili, Argentine, Colombie
Ces livraisons comprennent à la fois la fourniture d'équipement-uniquement et des projets complets de chaîne de production clé en main.
Les scénarios de mise en œuvre typiques incluent :
- Usines de production de snacks à petite et moyenne-échelle
- Installations commerciales de fabrication d’aliments pour animaux de compagnie
- Usines de production d’aliments pour poissons d’aquaculture
- Systèmes d'extrusion à l'échelle pilote-et industrielle-pour le développement de produits
Chaque projet est adapté aux conditions d'exploitation locales telles que l'espace de l'usine, les conditions de travail et les normes d'approvisionnement en énergie.
Contrôle qualité et tests avant-expédition
Tous les équipements sont soumis à des procédures structurées d’inspection et de test avant expédition.
Les procédures de test comprennent :
Fonctionnement mécanique à sec-avec simulation de charge
Inspection de sécurité du système électrique et vérification fonctionnelle
Tests de stabilité thermique pour les systèmes de chauffage
Validation du flux de matériaux pour les systèmes d'extrusion (le cas échéant)
Tests de cycle opérationnel continu pour les machines principales
Pour les lignes de production complètes, une production de tests partiels avec des matières premières peut être organisée à la demande du client.
Ce processus garantit que les systèmes sont validés avant l'installation dans les installations du client.
{0}Approche d'ingénierie basée sur des projets
Chaque système de production est conçu en fonction d'exigences-spécifiques au projet plutôt que de configurations standardisées.
Les facteurs d'ingénierie clés comprennent :
Type de produit final et structure de la formulation
Capacité de production requise (kg/h ou tonne/heure)
Dimensions du bâtiment d'usine et contraintes d'aménagement
Normes électriques locales (tension, fréquence, conditions d'alimentation)
Disponibilité du mode de chauffage (systèmes électriques, à gaz ou à vapeur)
Exigences en matière de niveau d'automatisation (manuelle, semi-automatique, entièrement automatique)
Système après-assistance technique et après-vente
Nous fournissons un support technique structuré tout au long du cycle de vie des équipements.
Les canaux d'assistance incluent :
Consultation technique à distance par vidéo, téléphone et e-mail
1
>>
Guide d'installation avec documentation technique détaillée
2
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Assistance au dépannage du système PLC et au réglage du contrôle
3
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Fourniture de pièces de rechange pour les composants critiques
4
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Assistance facultative à la mise en service sur site{{0}en fonction de l'échelle du projet
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Conformité aux normes de fabrication industrielle
Notre processus de conception et de production d’équipements suit des normes d’ingénierie internes alignées sur les pratiques de fabrication industrielle, notamment :
Processus de fabrication mécanique standardisés
Procédures d'inspection de sécurité électrique
Protocoles de tests fonctionnels avant-expédition
Documentation d'ingénierie pour référence d'installation
Des documents de certification (tels que CE ou ISO) peuvent être fournis en fonction des exigences du projet.
