Ligne de production de snacks
La ligne de production de snacks est conçue pour le traitement continu de snacks soufflés et frits avec un rendement stable et une qualité de produit constante. Le système intègre des processus d'extrusion, de friture, de séchage et d'assaisonnement, prenant en charge des configurations flexibles pour différents types de snacks et capacités de production.
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Spécifications techniques
|
Modèle |
Puissance installée |
Capacité |
Dimension |
|
EST65 |
74 kW |
100-150 kg/h |
17×1.5×2.2 m |
|
TSE70 |
105 kW |
200 à 300 kg/heure |
20×1.5×2.2 m |
|
EST75 |
190 kW |
300 à 400 kg/heure |
25×1.5×2.2 m |
|
EST78 |
280 kW |
400 à 600 kg/heure |
42×5.0×4.2 m |
Matières premières : Farine de maïs, farine de riz, farine de blé, mélanges d'amidon
Détails de la machine
Système d'extrusion
Système d'extrusion à double vis-en alliage 38CrMoAl avec traitement de nitruration, garantissant des performances d'extrusion stables et une longue durée de vie.
01
Système de friture/séchage
Système de friture continue ou de séchage à l'air chaud-conçu pour un transfert de chaleur uniforme et une texture de produit constante.
02
Système de contrôle de la température
Contrôle de la température multi-zone avec une précision de ± 1 à 2 degrés, garantissant des conditions de traitement stables.
03
Système d'entraînement
Alimenté par des moteurs Siemens ou ABB avec contrôle VFD pour un fonctionnement synchronisé et stable.
04
Système d'assaisonnement
Système d'enrobage au tambour ou par pulvérisation pour une répartition uniforme de la saveur sur différents produits de collation.
05
Classement des produits
Machine de traitement de collations soufflées
Système de machine basé sur l'extrusion-pour produire des collations soufflées telles que des rondelles de maïs, des boules de fromage et des produits à base de céréales-.
Machine de traitement de collations frites
Système de machine à frire en continu pour produire des chips, des granulés et des snacks formés avec une température d'huile stable et une qualité uniforme.

Options de personnalisation
Configuration de la capacité en fonction des exigences de production
Personnalisation de la forme du produit via un système de matrices
Sélection du mode de chauffage (électrique/gaz/huile thermique)
Niveau d'automatisation (contrôle API semi--automatique/complet)
Conception de l'aménagement en fonction de l'espace de l'usine
Modules de friture, de séchage et d'assaisonnement en option
Conformité et normes de qualité
Certifié CE pour les marchés internationaux
Système de gestion de la qualité ISO 9001
Pièces en contact-en acier inoxydable de qualité alimentaire
Composants électriques de marques mondiales
Tests d'acceptation en usine avant expédition
Traçabilité complète des composants clés
Emballage et logistique
Quantité minimale de commande :
1 ensemble
Délai de mise en œuvre:
45 à 60 jours après la confirmation du dépôt et du tirage
Conditionnement:
Traitement antirouille-, emballage sous film rétractable et exportation de-caisses en bois de qualité ou conteneurs à cadre en acier-
Expédition:
Optimisé pour le chargement de conteneurs et le fret maritime international
Emballage et expédition

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