Machine de traitement de collations à frire

Frying Snacks Processing Machine est un système automatisé de transformation des aliments conçu pour la friture continue, l'extraction d'huile, l'assaisonnement et le refroidissement de granulés à base de farine, de chips de collation 2D/3D et de produits frits extrudés.

Produits applicables :Granulés de collation 2D/3D, chips de pomme de terre, chips de banane, torsades de pâte frite et collations à base de farine extrudée.

Capacité de production :100 à 150 kg/h, 200 à 300 kg/h, 500 kg/h+ (mise à l'échelle personnalisée de l'usine disponible).

Plage de température de friture :160 degrés – 200 degrés (réglable et contrôlé automatiquement par PID).

Norme matérielle :Tous les cadres structurels et les composants-en contact avec les aliments sont fabriqués en acier inoxydable-SUS304 de qualité alimentaire.

Options de composants électriques :Configurable avec les systèmes de contrôle à écran tactile-Siemens/Delta PLC, les appareillages de commutation Schneider/ABB et les variateurs de vitesse-à fréquence contrôlée.

Options de chauffage énergétique :La friteuse continue peut être configurée pour des échangeurs de chaleur à l'électricité, au gaz naturel, au diesel ou à l'huile thermique externe en fonction des coûts des services publics locaux.

Alimentation en matières premières :Alimentation contrôlée par vibration ou par courroie pour assurer une entrée uniforme dans le bain d'huile.

Grillage continu-Friteuse à bande :Système de bande à mailles double-couche pour immerger et transporter les produits uniformément sans flotter, intégré à un système de filtration d'huile continue.

Déshuileur vibrant ou centrifuge :Élimination de l'huile à haute-fréquence pour éliminer l'excès d'huile de surface et maintenir des paramètres de graisse finaux stricts.

Convoyeur de refroidissement :Section de soufflage d'air ambiant-pour abaisser rapidement la température des collations avant l'assaisonnement et l'emballage.

Pulvérisateur d'huile et tambour aromatisant :Application de brouillard de précision et dépoussiérage rotatif continu pour une couverture uniforme de l'assaisonnement.

Décharge du produit fini :Délivrance de rendement élevée directement compatible avec les systèmes de pesage et d'emballage multi-têtes.

Ingénierie de mise en page :Livraison de plans d'étage CAO 2D personnalisés et de diagrammes d'implantation d'usines 3D basés sur les empreintes réelles du bâtiment, les limites de hauteur et les prises d'eau des services publics.

Sur-Mise en service sur site :Ingénieurs techniques mobilisables pour l'alignement mécanique, les connexions de tuyauterie, l'étalonnage électrique et la production d'essais.

Conseils sur le processus et la formule :Fourniture de paramètres de traitement précis, notamment les courbes de temps de friture-température, les taux de rotation de l'huile et les contrôles de l'humidité des matières premières.

Formation des opérateurs :Instruction sur-sur site ou à distance couvrant le fonctionnement quotidien, le nettoyage de la filtration d'huile, la sécurité de l'élimination des sédiments et les protocoles de maintenance de routine.

Expérience pondérée :Fondée en 2009 avec plus de 17 ans de spécialisation dans la friture industrielle d'aliments et l'ingénierie de lignes automatiques de snacks.

Conformité et certifications :La fabrication d'équipements et d'armoires électriques sont strictement conformes aux normes de certification CE et de système de gestion de la qualité ISO9001 : 2015.

Dossier de documentation technique :Chaque livraison comprend des schémas mécaniques complets, des schémas de câblage électrique, des manuels d'utilisation en anglais et des listes de colisage personnalisées-prêtes à dédouaner.