Présentation du produit

L'extrudeuse de collations Corn Puff est un système d'extrusion continue de qualité industrielle conçu pour convertir le gruau de maïs, la farine et les mélanges d'amidon en collations feuilletées expansées de qualité supérieure grâce à une cuisson et un gonflement flash contrôlés avec précision.

Spécifications techniques

Article	Spécification	Points forts de l'ingénierie et des composants
Capacité de production	100–1 500 kg/heure	Configurations évolutives pour les lignes automatiques
Type d'extrudeuse	Double vis (co-rotative)/monovis	Configuration de cisaillement-élevé pour une gélatinisation stable
Automatisation de base	Automate Siemens/Delta/Mitsubishi	Écran tactile, stockage intelligent des recettes et diagnostics
Composants électriques	Schneider/Omron/ABB	Disponibilité mondiale pour des temps d'arrêt minimisés
Matériel de machine	Acier inoxydable SUS304 complet	Les surfaces-en contact avec les aliments sont conformes aux guides de conception FDA/GMP
Conformité et qualité	Certifié CE/ISO9001:2015	Suivi vérifié de la matière première à l'assemblage
Diamètre de vis	Φ65 / Φ70 / Φ85 / Φ95 / Φ120 mm	Nitrided wear-resistant alloy (>=HRC60)
Température du baril	120-180 degrés	Contrôle indépendant multizone PID de +/- 1 degrés-
Taux d'expansion	1.8–3.5×	Entièrement réglable via la vitesse de vis et la géométrie de la matrice

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Avantages mécaniques pour les applications lourdes-

Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 :La boîte de vitesses robuste-avec système intégré de lubrification forcée et de refroidissement élimine les contraintes thermiques pendant les longues périodes de production.

Résidus de matériaux réduits :Le dégagement optimisé des vis-pour-le canon et la géométrie des vis-autonettoyantes réduisent les zones mortes, empêchant ainsi la contamination croisée-des lots.

Changement de produit rapide :Les plaques de matrice coulissantes-et les ensembles de découpe-à changement rapide permettent de basculer entre les formes (boules, boucles, anneaux, bâtons) en moins de 15 minutes.

Adaptabilité et flux des matériaux

Matériaux pris en charge :Gruau de maïs, farine de maïs, farine de riz, farine de blé, fécule de pomme de terre et mélanges multi-céréales.

Contrôle de l'humidité des aliments :Optimisé pour un niveau d'humidité de 14 à 20 % afin d'obtenir une densité apparente et un croustillant ciblés.

Flux de processus :Mélange de matières premières → Conditionnement → Cuisson par extrusion → Découpe → Séchage → Assaisonnement → Refroidissement → Emballage.

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Contrôle qualité et conformité internationale

Nous construisons la confiance grâce à des normes d’ingénierie transparentes. Chaque ligne de traitement est soumise à des tests rigoureux avant de quitter nos installations.

Traçabilité ISO9001 : 2015 :De l'approvisionnement en tôles d'acier à l'assemblage final, chaque phase de production suit des flux de travail stricts de gestion de la qualité.

Électricité conforme CE :Tout le câblage, les arrêts d’urgence et les protections moteur sont conformes aux directives européennes de sécurité CE.

Usinage de précision :La concentricité du canon et les tolérances des vis sont strictement inspectées pour garantir une pression constante jusqu'à des taux d'expansion de 3,5 ×.

Test d'acceptation en usine (FAT) :Nous proposons des tests d'essai complets-en charge complète (vidéo ou diffusion en direct-avec votre formulation spécifique avant d'équilibrer le paiement et l'expédition.

Support mondial pour l’exportation et le cycle de vie

Documentation préalable à l'expédition :Dessins d'implantation d'usine personnalisés, exigences des services publics (eau, électricité, vapeur) et manuels d'exploitation fournis.

Ensemble de pièces d'usure- :Chaque extrudeuse est livrée avec un kit de pièces d'usure gratuit d'un -an (réchauffeurs, lames de coupe, plaques de matrice).

Assistance technique à distance :Les configurations d'API intelligents prennent en charge les diagnostics à distance sécurisés pour aider vos ingénieurs sur site à dépanner instantanément les paramètres.

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FAQ

Q : Qu'est-ce qui détermine les performances d'expansion des bouffées ?

R : La taille des particules de matière première, l’humidité d’alimentation, la configuration des vis, le profil de température du fût et la conception de la filière déterminent collectivement la qualité de l’expansion.

Q : Une machine peut-elle produire plusieurs formes de collations ?

R : Oui. Les changements de forme sont généralement obtenus en remplaçant les matrices et en ajustant les paramètres de coupe et de processus.

Q : Une précuisson-est-elle requise avant l'extrusion ?

R : Non. Le processus d’extrusion effectue le mélange, la cuisson et le formage en continu à l’intérieur du fût.

Q : Quelle est l'intervention de l'opérateur nécessaire ?

R : Une ligne automatique standard nécessite généralement la supervision d'un opérateur pour l'alimentation, la gestion des recettes et l'emballage en aval.

Q : La ligne prend-elle en charge les futures mises à niveau de capacité ?

R : Oui. La capacité peut généralement être étendue grâce à des diamètres de vis plus grands, à une puissance moteur plus élevée et à des mises à niveau des équipements en aval.

Modèle	EST65	TSE70	EST75	EST78	FSE65-D	EST85	EST95
Puissance installée	74kw	105kw	190kw	280 kW	260kw	140kw	160kw
Capacité	100-150kg/heure	200-300kg/heure	300-400kg/heure	400-600 kg/heure	200-400kg/heure	300-400kg/heure	500-700 kg/h
Dimension	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m