Présentation du produit

LeMachine automatique de fabrication d'aliments pour poissonsest une extrudeuse thermique-mécanique qui cuit, met sous pression et transforme les matières premières en granulés d'aquaculture flottants ou coulants en fonctionnement continu.

Spécifications techniques

Catégorie	Paramètre	Spécification
Capacité de production	Sortir	300 à 400 kg/heure
	Diamètre des pellets	0,5 à 12,0 mm
	Temps flottant	Supérieur ou égal à 12 heures (jusqu'à 24 h)
	Gélatinisation de l'amidon	Supérieur ou égal à 85 %
Système d'alimentation	Moteur principal	37 kW
	Puissance totale	40,35 kW
	Tension/Fréquence	380 V/50 Hz, triphasé
Système mécanique	Diamètre de vis	Φ90 mm
	Rapport L/D	18:1
	Vitesse maximale de la vis	400 tr/min
	Zones de chauffage	3 zones
	Plage de température	0 à 160 degrés
Exigence de vapeur	Pression de vapeur	0,2 à 0,4 MPa
Exigence de vapeur	Consommation de vapeur	50 à 80 kg/heure
Dimensions et poids	Taille de la machine (L × L × H)	2600 × 1450 × 1750 mm
Dimensions et poids	Poids net	1450kg

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Ingénierie et caractéristiques techniques

Surfaces de contact en acier allié

Les surfaces de contact du produit-utilisent de l'acier inoxydable 304. Les vis jumelles-sont fabriquées en acier allié nitruré 38CrMoAlA, conçues pour résister à l'usure sous une charge continue élevée-.

Composants électriques standards

Équipé de systèmes PLC Siemens, de composants basse tension-Schneider et de variateurs de fréquence ABB ou Delta pour la compatibilité des systèmes industriels.

Moules CNC de précision

Les matrices interchangeables en acier découpées au laser- prennent en charge le changement mécanique pour les tailles de granulés de 1 mm à 12 mm.

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Conformité et certifications

Certification/Norme	Portée de conformité
Marquage CE (UE)	Conforme aux exigences de l'UE en matière de sécurité, de santé et d'environnement des machines
ISO 9001:2015	Couvre le système de gestion de la qualité de fabrication pour le contrôle de la conception et de l'assemblage
Vérification SGS/TÜV	Inspection par un tiers-de l'intégrité structurelle et de la conformité en matière de sécurité électrique
Alignement BPF	La conception des équipements prend en charge le contrôle de l'hygiène et la-réduction des risques de contamination croisée.

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Contrôle de qualité

Test d'équilibreur dynamique
Les rotors sont équilibrés dynamiquement à 1 500 tr/min pour réduire les vibrations lors d'un fonctionnement continu.

Détection des défauts par ultrasons
Les arbres de vis sont inspectés à 100 % par ultrasons avant l'assemblage pour détecter les micro-fissures internes.

Vérification du profil de dureté
Les composants nitrurés sont testés pour une dureté de surface supérieure à HV900 pour la validation de la résistance à l'usure.

Test de stabilité thermique
Un fonctionnement à sec continu de 4 - heures vérifie que la température de l'huile de la boîte de vitesses reste inférieure à 65 degrés dans des conditions de charge.

Échantillonnage de granulés avant-expédition
Les essais confirment une gélatinisation supérieure à 85 % pour vérifier la densité des granulés et la cohérence des performances de flottaison.

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Assistance après-vente-internationale et pièces détachées

Inventaire des pièces consommables
Les pièces d'usure telles que les vis, les matrices et les lames sont stockées pour une expédition internationale à court terme.

Prise en charge du diagnostic API à distance
L'équipe d'ingénierie fournit une assistance à distance pour le dépannage des paramètres PLC et VFD.

Compatibilité des composants locaux
La conception du système électrique suit les interfaces industrielles standard pour un approvisionnement local si nécessaire.

Formation à la maintenance des opérateurs
La formation comprend le remplacement des matrices, l'entretien des joints et les procédures de lubrification pour le fonctionnement quotidien.

FAQ

Q : Cette machine peut-elle traiter des formulations-à haute teneur en matières grasses directement à l'intérieur du fût ?

R : L’injection d’huile interne prend en charge jusqu’à 8 % de matière grasse. Les formulations à haute teneur en matières grasses nécessitent généralement des systèmes de revêtement externes post-extrusion.

Q : Quelle est la durée de vie typique des composants de vis ?

R : Dans les formulations d'alimentation standard, les éléments à vis fonctionnent généralement pendant 2 000 à 4 000 heures en fonction de l'abrasivité.

Q : Une fondation spéciale est-elle requise pour l’installation ?

R : Un sol en béton industriel de niveau, capable de supporter la charge statique de la machine, est généralement suffisant.

Q : Comment la protection contre la corrosion est-elle assurée pendant le transport ?

R : Les surfaces métalliques exposées sont traitées avec de l'huile antirouille- et scellées dans un emballage de protection pour le transport de fret maritime.

Q : Quel est le délai de production typique ?

R : La fabrication, l'assemblage et les tests nécessitent généralement 30 à 45 jours avant l'expédition.

Q : Les armoires de commande sont-elles pré-assemblées avant la livraison ?

R : Les armoires de commande électriques sont entièrement précâblées-et testées. Seule une connexion électrique principale est requise lors de l’installation.

Modèle	EST90	EST95	TSE120	TSE140
Puissance installée	160kw	180kw	245kw	290kw
Capacité	800-1200 kg/h	1000-1500kg/heure	2000-3000kg/h	3000-5000kg/heure
Dimension	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m