Présentation du produit

La ligne de traitement des aliments pour poissons coulants est utilisée pour la préparation, l'extrusion et le séchage de granulés d'aliments pour poissons coulants destinés aux espèces aquacoles se nourrissant de fond -dans des conditions contrôlées.

Spécifications techniques

Catégorie de paramètre	Élément de paramètre	Valeur standard/plage
Production et capacité	Capacité de sortie nominale	1 000 – 1 500 kg/heure
Qualité et spécifications des granulés	Diamètre des pellets	Φ1,0 – Φ6,0 mm
	Degré de gélatinisation de l'amidon	Supérieur ou égal à 85 %
	Stabilité de l'eau (temps de coulage)	Supérieur ou égal à 2 heures
	Vitesse de descente des pellets	Supérieur ou égal à 0,12 m/s
Alimentation et électricité	Puissance totale installée	185 kW
	Moteur principal de l'extrudeuse	90 kW
	Alimentation	Triphasé, 380 V, 50 Hz
Extrusion et processus	Rapport L/D de vis	21:1 (18:1 – 24:1)
	Vitesse de rotation de la vis	0 – 400 tr/min
	Zones de chauffage	4 zones (max 150 degrés)
Séchage et revêtement	Température de séchage	80 degrés – 120 degrés
	Source de chauffage du sèche-linge	Vapeur
	Rapport de revêtement huile/graisse	2% – 8%

Systèmes de contrôle et automatisation

Le stockage numérique des recettes enregistre la vitesse du moteur, le débit d'alimentation et les paramètres d'humidité pour une production par lots reproductible.

Des capteurs surveillent la pression et la température du canon, avec des ajustements dans des plages prédéfinies.

Les données de processus, notamment les tendances de température, la consommation d'énergie et les paramètres de production clés, sont enregistrées à des fins de traçabilité.

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Qualité des granulés et adaptabilité de la formule

La configuration à haute-densité prend en charge la structure des granulés et la stabilité au naufrage pour les espèces-qui se nourrissent de fond dans des conditions normales.

Le contrôle de l'humidité aide à maintenir la dureté des granulés et à réduire la perte de nutriments lors de l'immersion dans l'eau, en fonction de la formulation.

Les profils de barillet d'extrusion sont configurés pour des formulations à haute -protéines et moyennes-hautes-graisses à base de matériaux marins et végétaux.

Le conditionnement thermique est ajusté en fonction des niveaux d'amidon pour favoriser la liaison des granulés et une structure uniforme.

Les sections modulaires du baril permettent des ajustements pour les changements de formule saisonniers sans modifier la densité des granulés.

Capacités d’ingénierie et d’usine

Les centres d'usinage CNC sont utilisés pour traiter les vis d'extrusion dans des tolérances définies afin de contrôler le jeu entre les vis-et-le canon.

Les baies d'assemblage sont disposées pour des tests en plusieurs -étapes avant expédition.

Des processus de traitement thermique sont appliqués pour améliorer la résistance à l’usure des composants clés dans les environnements de production d’aliments abrasifs.

Catégorie de composant	Intégration de marque standard
Principaux moteurs et entraînements	Siemens/ABB
Entraînements à fréquence variable (VFD)	Danfoss / Delta Électronique
Roulements à usage intensif-	SKF/NSK
Électricité basse-tension	Schneider Électrique

Contrôle de qualité

Non-Alignement de l'arbre de vibration
Les arbres sont alignés à moins de 1 500 tr/min pour réduire les vibrations et améliorer la durée de vie des roulements.

Test de fuite à haute-pression
Les soudures sont testées sous pression-à 15 MPa pour vérifier l'intégrité structurelle dans des conditions de charge.

Jeu serré de 0,3 mm
Les écarts entre les vis-et-le canon sont maintenus à moins de 0,3 mm pour contrôler la compression et réduire le risque de reflux.

Exécution en usine de 3 jours
La ligne entière fonctionne pendant 72 heures avant expédition pour vérifier la stabilité électrique.

Assistance après-vente-

Les ingénieurs de terrain fournissent des conseils d’installation et une assistance à la mise en service sur le site du projet.

Une assistance à distance est disponible pour le dépannage et les conseils opérationnels dans un délai de réponse de 24 heures.

Les pièces de rechange clés telles que les vis, les barillets et les composants de matrice sont conservées en stock pour le remplacement.

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FAQ

Q : Quelle est la durée de vie opérationnelle attendue des éléments de vis et de barillet d’extrusion dans des conditions d’usure normales ?

R : En fonction de l'abrasivité de l'alimentation et des conditions de fonctionnement, les composants en alliage-fort fonctionnent généralement pendant environ 8 000 à 12 000 heures avant d'être remplacés.

Q : Ce système de production peut-il accepter des pourcentages élevés de farines d'insectes alternatives ou de protéines végétales ?

R : Le système peut traiter des formulations contenant de la farine d'insectes et des protéines végétales-, la configuration des vis étant ajustée en fonction des caractéristiques du matériau.

Q : Quels utilitaires spécifiques doivent être préparés sur le site de l'usine avant la mise en service technique ?

R : Les services publics requis comprennent une alimentation triphasée stable, de l'air comprimé à 0,6 MPa et une conduite d'alimentation en vapeur.

Modèle	EST90	EST95	TSE120	TSE140
Puissance installée	160kw	180kw	245kw	290kw
Capacité	800-1200 kg/h	1000-1500kg/heure	2000-3000kg/h	3000-5000kg/heure
Dimension	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m