Présentation du produit

L'extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons est un système de traitement industriel qui utilise des vis doubles co-rotatives pour cuire, cisailler et former des granulés d'aliments pour poissons.

Spécifications techniques

Section	Paramètre	Valeur
Extrusion et puissance	Diamètre de vis	95 millimètres
	Rapport L/D	28
	Vitesse de vis	0 à 400 tr/min
	Puissance du moteur principal	110 kW
	Puissance de chauffage	45 kW
	Puissance de refroidissement	11 kW
Production	Capacité	1.5–2.0 t/h
	Vitesse de coupe	0 à 1 500 tr/min
	Taille des granulés	1,0 à 12 mm
	Température maximale	150 degrés
Alimentation et conditionnement	Puissance d'alimentation	1,5 kW
	Vitesse du chargeur	0 à 150 tr/min
	Puissance du conditionneur	5,5 kW
	Vitesse du conditionneur	280 tr/min
	Utilisation de la vapeur	150-250 kg/heure
	Utilisation de l'eau	50 à 100 kg/heure
Physique	Taille (L × L × H)	4 500 × 1 600 × 2 400 mm
	Poids	6.5 t
	Hauteur centrale	1100 millimètres

Ingénierie et fonctionnalités des vis doubles-

-Composants en alliage résistant à l'usure
Les matériaux de vis et de barillet nitrurés 38CrMoAlA sont utilisés pour le traitement continu des matières premières abrasives.

Segments de vis interchangeables
La conception des blocs modulaires permet d’ajuster les zones de cisaillement et de mélange en fonction des exigences de formulation.

Système de contrôle PLC
Le système de contrôle central enregistre et régule les températures du canon et les vitesses des vis dans les plages de fonctionnement.

Système d'entraînement de boîte de vitesses
La conception de la boîte de vitesses co-rotative- prend en charge la transmission du couple en cas de fluctuations de charge pendant le fonctionnement.

Construction d'arbre cannelé
La géométrie des splines en développante maintient l'engagement mécanique dans des conditions de traitement à haute -viscosité.

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Contrôle qualité et conformité

Contrôle de qualité
Étalonnage du faux-rond des vis
Le faux-rond radial est contrôlé à moins de 0,03 mm pour réduire le risque de contact entre le canon-et-la vis.

Test de pression hydrostatique
Les chemises de baril sont testées à une pression d’eau de 1,2 MPa dans des conditions de test standard.

Vérification de la dureté
La dureté de la surface des vis atteint plus de HV950 pour une résistance à l'usure pendant le traitement des granulés.

Test de charge de la boîte de vitesses
Les boîtes de vitesses subissent un fonctionnement à pleine charge pendant 24-heures avec une élévation de température maintenue en dessous de 45 degrés.

Vérification de la distribution thermique
L'écart de température multi-zone reste inférieur à 1 degré dans des conditions de fonctionnement stables.

Conformité et certificats

Standard	Portée
Marquage CE	Exigences en matière de sécurité des machines et environnementales
ISO 9001:2015	Système qualité pour le contrôle de conception et de fabrication
SGS/TÜV	Vérification mécanique et structurelle par un tiers
Certification CAE	Conformité aux réglementations techniques eurasiennes
Alignement GMP+	Considérations relatives au contrôle des processus de sécurité des aliments pour animaux

Assistance technique et service-après-vente

Des diagnostics API à distance sont fournis pour la vérification de l'état du système et l'analyse des défauts.

La mise en service sur site{{0}inclut l'installation mécanique, le raccordement électrique et la configuration initiale du fonctionnement.

La formation des opérateurs couvre les procédures de maintenance, le remplacement des matrices et les méthodes de surveillance de l'usure.

Des pièces d'usure, notamment des segments de vis, des revêtements et des lames de coupe, sont disponibles pour remplacement.

Les calendriers d’inspection de maintenance définissent les limites d’usure et les intervalles d’entretien pour les composants clés.

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FAQ

Q : Quelle est la durée de vie des segments de vis ?

R : Les segments sont généralement permutés ou remplacés après 4 000 à 6 000 heures en fonction des propriétés du matériau d'alimentation.

Q : Le système peut-il basculer entre une alimentation flottante et une alimentation coulante ?

R : Oui. Les ajustements de la contre-pression et de la vitesse de coupe sont utilisés pour la commutation de processus.

Q : Quel est le temps de changement de matrice ?

R : Le remplacement standard de la matrice nécessite 20 à 30 minutes dans des conditions de fonctionnement normales.

Q : Quelle protection est utilisée dans des conditions de surcharge ?

R : Des goupilles de cisaillement et des limiteurs de couple sont utilisés pour protéger le système d'entraînement en cas de blocage.

Modèle	EST90	EST95	TSE120	TSE140
Puissance installée	160kw	180kw	245kw	290kw
Capacité	800-1200 kg/h	1000-1500kg/heure	2000-3000kg/h	3000-5000kg/heure
Dimension	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m