Ligne de transformation des collations Kurkure

La ligne de transformation des snacks Kurkure est un système de production d'extrusion et de friture en continu conçu pour fabriquer des snacks à base de maïs torsadés de manière irrégulière à l'aide de formulations à base de semoule de maïs. Le processus combine le mélange, l'extrusion rotative, la friture ou la cuisson, l'assaisonnement et l'emballage pour produire des snacks à la texture croustillante avec une expansion et une adhérence des saveurs contrôlées.

Dosage des matières premières → Mélange → Conditionnement de l'humidité → Extrusion à tête rotative → Découpe → Friture/Cuisson → Dés-Huilage → Assaisonnement → Refroidissement → Emballage
Gamme de formulation typique :
Farine de maïs : 55 à 75 %
Farine de riz : 10 à 30 %
Mélanges de farine de gramme/amidon : 5 à 20 %
Ajout d'eau : 14 à 18 %

Structure de collation torsadée distincte
Un mécanisme d'extrusion à tête rotative-forme l'aspect en spirale irrégulière caractéristique tout en maintenant une décharge continue du produit.

Croustillance contrôlée après la friture
La densité d'extrusion et le temps de séjour de friture sont optimisés pour obtenir une humidité finale généralement comprise entre 1,5 et 3,0 %, permettant ainsi des performances de croquant et de conservation stables.

Efficacité d'adhérence élevée des assaisonnements
La pulvérisation d'huile et l'assaisonnement intégrés améliorent la rétention de la poudre et réduisent la perte d'assaisonnement pendant l'emballage et le transport.

Débit industriel continu
L'alimentation automatique, la découpe synchronisée et l'intégration en aval réduisent la manipulation manuelle et améliorent la stabilité de la production.

Flexibilité des recettes parmi les variantes de collations
La ligne prend en charge :

• Snacks au maïs torsadé
• Collations masala
• Snacks enrobés de fromage-
• Snacks extrudés épicés
• Snacks feuilletés multi-céréales

Durabilité des composants d'extrusion

• Traitement des vis en acier allié
• Surfaces d'usure-traitées thermiquement
• Inspection de l'équilibrage dynamique de la fraise

Contrôle de la cohérence de la production

• Surveillance de la température multi-points
• Stabilité contrôlée de l'alimentation
• Vérification de l'humidité du produit fini

Validation en usine

• Opération d'essai en ligne-complète
• Inspection de l'apparence du produit
• Vérification de la capacité sous charge